Группа ГАЗ готова производить Siber

28.03.08 14:13 Источник: "Деловой АвтоКлуб" Комментарии Сейчас на Горьковском автозаводе "Группы ГАЗ" в Нижнем Новгороде состоялся запуск производства опытно-промышленной партии новоиспеченного легкового автотранспортного средства Siber. Партия предназначена для проведения контролируемой эксплуатации автотранспортных средств среди корпоративных клиентов.

Завершён очередной этап реализации масштабного проекта, что стартовал в апреле две тысячи шестого года, когда "Группа ГАЗ" и "Chrysler" подписали соглашение о приобретении производственных активов автозавода Sterling Heights Automotive Plant (Детройт, США). В рамках этого соглашения "Группой ГАЗ" была приобретена лицензия на производство автотранспортных средств на платформе Крайслер, на базе которой был создан новейший легковой автомобиль. Дизайн разработан известным английским ателье UltraMotive, с применением современных тенденций авто внешнего облика. Общий объём инвестиций в производство автотранспортного средства составил свыше 290 млн. баксов.

С момента подписания соглашения были проведены работы по демонтажу и транспортировке из США не менее 3 тыс. единиц оборудования, в том числе 1076 единиц сборочного оборудования и 2266 - сварочного. Был разработан проект по внедрению передаваемого технологического процесса с корректировкой его под проектные мощности в объёме 100000 ед. на Горьковском автозаводе, проведены необходимые инженерные коммуникации и монтаж оборудования, установлены 44 современных робототехнических комплекса и две автоматические линии сварки. По существу, для производства Siber построен новейший производственный комплекс: цех сборки-сварки корпуса, цех сборки автотранспортного средства, модернизирован окрасочный комплекс Haden-2, обеспечивающий мировые стандарты при окраске корпуса.

В начале нынешнего года освоен полный цикл производства - сварка и окраска корпуса, сборка автотранспортного средства и его полная отработка для сдачи заказчику.

Всего в процессе производства корпуса автотранспортного средства задействованы 44 робототехнических комплекса (РТК), в число которых входят 294 робота Nachi (Япония) и Kuka (Германия). Главный сборочный конвейер протяжённостью 300 м выполнен на базе современной автоматической электрической подвесной трассы Siemens (Германия) с меняющейся высотой для оптимальной установки узлов автотранспортного средства. Линия обеспечивает хорошую эргономику и гибкие условия труда на каждом рабочем месте в зависимости от выполняемой операции.

Для производства автотранспортного средства Siber разработана и внедрена эффективная система качества, базирующаяся на автоматизации процессов на всех этапах создания автотранспортного средства. Автоматизация производства достигает 85 %, что исключает негативное влияние человеческого фактора в отлаженном процессе.

Процесс контроля качества на производстве Siber включает контроль параметров каждого автотранспортного средства в течение всего производственного цикла - сварки, окраски и сборки, в т.ч. - проверки геометрии корпуса на высокоточной координатно-измерительной машине и качества сварных точек неразрушающим ультразвуковым методом. Качество в процессе сборки автотранспортного средства обеспечивается и наличием специального оборудования Durr (Германия) по контролю электрических и электронных систем автотранспортного средства, и процессом аудита в автоматическом режиме затяжек резьбовых соединений, влияющих на безопасность.

С целью сохранения геометрических параметров, входящих в кузов узлов, и главным образом для исключения повреждений "лицевых" поверхностей запасных частей, робототехнические комплексы соединены автоматическими транспортными системами. Аналогичные транспортные системы используются во всей технологической цепочке изготовления корпуса, его окраски и сборки автотранспортного средства.

Тестирование автотранспортного средства на финишной линии осуществляется на стендах Dominion и Fori (США), предусматривающих контроль динамических характеристик автотранспортного средства и эффективность работы систем торможения. Герметичность автотранспортных средств проверяется в специализированной камере водного теста, а для проверки на шумы предусмотрен специализированный трек. К тому же внедрена специальная методика аудита автотранспортного средства CSA на базе стандартов Крайслер для независимой оценки качества автотранспортного средства "с позиции покупателя".

Программное обеспечение, исключающее отклонения от заданной операции, новейшие методики тестирования и контроля этапов сборочно-сварочных и окрасочных работ обеспечивают соответствие каждого автотранспортного средства высоким стандартам качества.

Персонал производственной линии Siber состоялся подготовку на заводах Крайслер и Magna Steyr. Так, на предприятиях Magna-Steyr в Австрии прошли обучение эксперты по качеству, логистике, IT-менеджеры, начальники участков, мастера и рабочие окрасочного, сварочного и сборочного производств.

Авто на 70 % станет собираться из комплектующих от ведущих мировых поставщиков СШАСоединенные штаты Америки. и Европы - Magna, Bosch, TRW, Valeo, ZF и прочих. Поставки локализованных комплектующих для Siber в Российской Федерации также станут осуществлять только корпорации, отвечающие мировым стандартам качества - российские дочки Magna, Automotive Lighting, Lear Corporation, Tenneco Automotive и прочих. "Группа ГАЗ" рассчитывает локализовать производство на 50 %, при условии сохранения либо улучшения качества компонентов на отечественных предприятиях.

Крайслер и Magna станут контролировать качество производства Siber на всех этапах жизненного цикла автотранспортного средства.

Пресс-служба ООО "Группа ГАЗ"

4.89

Поиск по сайту по словам: